一 原油加工基本流程：
  原油蒸餾是指用蒸餾的方法將原油分離成不同沸點范圍油品（稱為餾分）的過程。是石油加工中*道不可少的工序，是zui基本的石油加工（煉制）過程。它是物理加工過程，在這種加工中原油中的各種化合物基本上沒有發生化學變化。原油的常減壓蒸餾通常包括三個工序:①原油預處理:即脫除原油中的水和鹽;②常壓蒸餾:在接近常壓下蒸餾出汽油、煤油（或噴氣燃料）、柴油等直餾餾分，塔底殘余為常壓渣油（即重油）;③減壓蒸餾:使常壓渣油在8kPa左右的壓力下蒸餾出重質餾分油作為潤滑油料、裂化原料或裂解原料，塔底殘余為減壓渣油。如果原油輕質油含量較多或市場需求燃料油多，原油蒸餾也可以只包括原油預處理和常壓蒸餾兩個工序。
 

二 國內兩個地區原油直餾產品特點
 蒸餾產物的產率及性質主要取決于原油的性質。
1.大慶原油直餾產品特點是:汽油辛烷值低;噴氣燃料密度小、冰點高;輕柴油十六烷值高，但收率受凝點的限制。145-360℃煤-柴油寬餾分中含烷烴多，是制取乙烯的良好裂解原料;350一500℃重餾分鏈烷烴多、環狀烴少、多環芳烴含量很少，脫蠟油的潤滑油潛含量高、黏度指數高，所以它既是催化裂化的良好原料，又是制取高質量潤滑油基礎油的良好原料;渣油含硫低、殘炭低、重金屬含量低，作為重油催化裂化原料時，減壓渣油摻煉量可在40%以上，甚至可以直接用常壓渣油作為催化裂化原料。減壓渣油的膠質瀝青質含量都低，不能直接生產瀝青。作為焦化原料時可得低硫石油焦，質量較好。
2.勝利原油直餾產品特點是:汽油辛烷值比大慶汽油可高出十幾個單位，但因含硫量高而腐蝕性差;噴氣燃料的密度大、冰點低;輕柴油餾分中因含蠟，十六烷值、凝點均較高;350一500℃重餾分油的脫蠟油黏度指數低，且因含硫、氮量多，不宜生產高質量的潤滑油。作為催化裂化原料，性能也不及大慶油好，所得裂化產品的質量欠佳;減壓渣油因含硫量、殘炭值和金屬含量均較高，作為重油催化裂化原料困難也較大，采取延遲焦化工藝進行輕質化所得焦化汽、柴油需加氫精制。減壓渣油經氧化后可生產建筑瀝青，若直接作為道路瀝青，延伸度偏低。
  原油的一次加工能力即原油蒸餾裝置的處理能力，常被視為一個煉油工業發展水平的標志。據統計2004年世界原油加工量為409OMt/a，我國加工能力為23OMt/a，居*四位。

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